Tant els dispersants com els lubricants són additius d'ús habitual en la combinació de colors del plàstic.Si aquests additius s'afegeixen a les matèries primeres del producte, s'han d'afegir a les matèries primeres de resina en la mateixa proporció en la prova de coincidència de color, per evitar la diferència de color en la producció posterior.
Els tipus de dispersants són: poliurees d'àcids grassos, estearat de base, poliuretà, sabó oligomèric, etc. Els dispersants més utilitzats en la indústria són els lubricants.Els lubricants tenen bones propietats de dispersió i també poden millorar la fluïdesa i les propietats d'alliberament de motlles dels plàstics durant l'emmotllament.
Els lubricants es divideixen en lubricants interns i lubricants externs.Els lubricants interns tenen una certa compatibilitat amb les resines, que poden reduir la cohesió entre les cadenes moleculars de la resina, reduir la viscositat de la fosa i millorar la fluïdesa.La compatibilitat entre el lubricant extern i la resina, s'adhereix a la superfície de la resina fosa per formar una capa molecular lubricant, reduint així la fricció entre la resina i l'equip de processament.Els lubricants es divideixen principalment en les següents categories segons la seva estructura química:
(1)) Classe de combustió com ara parafina, cera de polietilè, cera de polipropilè, cera micronitzada, etc.
(2) Àcids grassos com l'àcid esteàric i l'àcid esteàric base.
(3) Amides d'àcids grassos, èsters com la bisestearamida de vinil, l'estearat de butil, l'amida d'àcid oleic, etc. S'utilitza principalment per a la dispersió, en què la bisestearamida s'utilitza per a tots els termoplàstics i plàstics termoestables i té un efecte lubricant .
(4) Els sabons metàl·lics com l'àcid esteàric, l'estearat de zinc, l'estearat de calci, l'estearat de pot, l'estearat de magnesi, l'estearat de plom, etc. tenen efectes tant d'estabilització tèrmica com de lubricació.
(5) Lubricants que tenen un paper en l'alliberament de motlles, com ara el polidimetilsiloxà (oli de silicona de metil), el polimetilfenilsiloxà (oli de silicona de fenilmetil), el polidietilsiloxà (oli de silicona d'etil), etc.
En el procés d'emmotllament per injecció, quan s'utilitza colorant sec, generalment s'afegeixen agents de tractament de superfícies com l'oli mineral blanc i l'oli de difusió durant la barreja per jugar el paper d'adsorció, lubricació, difusió i alliberament de motlles.A l'hora de pintar, les matèries primeres també s'han d'afegir en proporció de desplegament mitjà.Primer afegiu l'agent de tractament de superfícies i repartiu-lo de manera uniforme, després afegiu el tòner i repartiu-lo de manera uniforme.
En seleccionar, la resistència a la temperatura del dispersant s'ha de determinar segons la temperatura d'emmotllament de la matèria primera plàstica.Des de la perspectiva del cost, en principi, el dispersant que es pot utilitzar a mitja i baixa temperatura no s'ha de seleccionar per a una resistència a alta temperatura.El dispersant d'alta temperatura ha de ser resistent a més de 250 ℃.
Referències:
[1] Zhong Shuheng.Composició del color.Pequín: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Matèries primeres i additius plàstics.Beijing: Science and Technology Literature Publishing House, 2006.
[3] Wu Lifeng et al.Manual d'usuari de Masterbatch.Beijing: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Additius plàstics i tecnologia de disseny de formulacions.3a Edició.Beijing: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Disseny de formulació de coloració plàstica.2a Edició.Beijing: Chemical Industry Press, 2009
Hora de publicació: 25-juny-2022