Com que el plàstic té un pes lleuger, una bona duresa, fàcil de formar.Els avantatges del baix cost, de manera que en la indústria moderna i els productes quotidians, cada cop més ús de plàstics en lloc de vidre, especialment a la indústria d'instruments òptics i envasos, s'està desenvolupant amb especial rapidesa.Tanmateix, a causa del requisit d'una bona transparència, una alta resistència al desgast i una bona resistència a l'impacte, la composició del plàstic, el procés d'emmotllament per injecció, l'equip.El motlle, etc., ha de fer molta feina per assegurar-se que aquests plàstics (d'ara endavant anomenats plàstic transparent) utilitzats per substituir el vidre, la qualitat de la superfície sigui bona, per tal de complir els requisits d'ús.
Els plàstics transparents que s'utilitzen habitualment al mercat són el metacrilat de polimetil (conegut comunament com a metacrilat o vidre orgànic, codi PMMA) i el policarbonat (codi PC).Tereftalat de polietilè (codi PET), niló transparent.AS (copolímer acrilè-estirè), polisulfona (nom en codi PSF), etc., dels quals estem més exposats al PMMA.A causa de l'espai limitat de PC i PET tres plàstics, a continuació es prenen aquests tres plàstics com a exemple per discutir les característiques dels plàstics transparents i els processos d'emmotllament per injecció.
Rendiment dels plàstics transparents
Els plàstics transparents primer han de tenir una alta transparència, seguit d'un cert grau de resistència i resistència al desgast, poden resistir cops, les peces resistents a la calor són bones, la resistència química és excel·lent i l'absorció d'aigua és petita.Només així es pot utilitzar per complir els requisits de transparència.Canvi a llarg termini.El PC és una opció ideal, però sobretot a causa de l'alt cost de les seves matèries primeres i la dificultat de l'emmotllament per injecció, encara utilitza PMMA com a opció principal (per als productes habituals) i s'ha d'estirar el PPT per obtenir bones propietats mecàniques. .Per tant, s'utilitza principalment en envasos i envasos.
Problemes habituals que s'han de notar durant la injecció de plàstics transparents
A causa de l'alta permeabilitat a la llum dels plàstics transparents, és inevitable que la qualitat superficial dels productes plàstics hagi de ser estricta i que no hi hagi marques, estomes i blanquejaments.Halo de boira, punts negres, decoloració, brillantor pobre i altres defectes, de manera que durant tot el procés d'emmotllament per injecció de matèries primeres, equips.El motlle, fins i tot el disseny dels productes, ha de tenir molta cura i presentar requisits estrictes o fins i tot especials.
En segon lloc, com que els plàstics transparents tenen un punt de fusió elevat i una liquiditat deficient, per garantir la qualitat superficial del producte, sovint és necessari fer ajustos menors en els paràmetres del procés, com ara la temperatura del barril, la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció, de manera que que el plàstic es pugui omplir de motlles.No produeix tensions internes i provoca deformacions i esquerdes del producte.
Als requisits d'equips i motlles, procés d'emmotllament per injecció i processament de matèries primeres del producte, per discutir les qüestions que s'han de tenir en compte:
La preparació i assecat de matèries primeres a causa de la presència de qualsevol rastre d'impureses en el plàstic pot afectar la transparència del producte i, per tant, l'emmagatzematge i el transport.
Durant el procés d'alimentació, s'ha de parar atenció al segellat i a garantir que les matèries primeres estiguin netes.En particular, la matèria primera conté humitat, la qual cosa fa que la matèria primera es deteriori després de l'escalfament.Per tant, s'ha d'assecar i, quan s'emmotlla, s'ha d'utilitzar la tremuja d'assecat.També és important tenir en compte que durant el procés d'assecat, l'entrada d'aire s'hauria de filtrar i deshumidificar preferiblement per assegurar-se que no contaminarà les matèries primeres.
Neteja de tubs, cargols i accessoris
Per tal d'evitar la contaminació de matèries primeres i la presència de materials vells o impureses a les depressions del cargol i dels accessoris, la resina amb poca estabilitat tèrmica és especialment present.Per tant, s'utilitzen agents de neteja de cargols per netejar les peces abans d'utilitzar-les i després de l'apagada, de manera que no s'han d'adherir a les impureses., Quan no hi ha cap agent de neteja de cargols, es poden utilitzar PE, PS i altres resinas per netejar el cargol.
Quan s'apaga temporalment, per evitar que la matèria primera es mantingui a una temperatura elevada durant molt de temps i provoqui una caiguda, s'ha de reduir la temperatura de l'assecador i el barril, com ara la temperatura del PC, PMMA i altres tubs. s'ha de reduir per sota dels 160 °C.(La temperatura de la tremuja ha de ser inferior a 100 °C per a PC)
Problemes en el disseny de matrius (inclòs el disseny del producte).
Per tal d'evitar l'aparició d'un flux de retorn deficient, o un refredament desigual que es tradueixi en una formació de plàstic deficient, donant lloc a defectes superficials i deteriorament.
En general, en el disseny del motlle, s'ha de prestar atenció als punts següents:
El gruix de la paret ha de ser el més uniforme possible, el pendent de desemmotllament ha de ser prou gran;
El component de transició ha de ser gradual.Transició suau per evitar cantonades afilades.La generació de vora afilada, especialment els productes de PC, no han de tenir buits;
La porta.El canal ha de ser el més ample i curt possible, i la posició de la porta s'ha d'establir segons el procés de condensació de contracció.Si cal, cal afegir-hi un pou fred;
La superfície del motlle ha de ser llisa i de baixa rugositat (preferiblement menys de 0,8);
Escapament.El dipòsit ha de ser suficient per descarregar l'aire i el gas a la fosa de manera oportuna;
Excepte el PET, el gruix de la paret no ha de ser massa prim, generalment no inferior a lmm;
Problemes a tenir en compte en el procés d'injecció (inclosos els requisits per a les màquines d'emmotllament per injecció).
Per tal de reduir l'estrès intern i els defectes de qualitat superficial, s'ha de prestar atenció als aspectes següents en el procés d'injecció:
S'ha de seleccionar la màquina d'emmotllament per injecció amb cargol especial i broquet de control de temperatura independent;
La temperatura d'injecció hauria de ser més alta sota la premissa que la resina plàstica no es descompon;
Pressió d'injecció: generalment més alta, per superar el defecte de la gran viscositat de la fosa, però la pressió massa alta produirà una tensió interna que provocarà dificultats de desemmotllament i deformació;
Velocitat d'injecció: en el cas d'un mode d'ompliment satisfactori, generalment baixa, preferiblement injecció multietapa lenta-ràpid-lenta;
Temps de manteniment de la pressió i període de formació: En el cas d'ompliment satisfactori del producte, no es generen depressió ni bombolles;Ha de ser el més breu possible per minimitzar el temps dedicat al fusible;
Velocitat del cargol i contrapressió: sota la premissa de satisfer la qualitat plastificada, hauria de ser el més baix possible per evitar la possibilitat de descompressió;
Temperatura de la matriu: el refredament del producte és bo o dolent, i té un gran impacte en la qualitat.Per tant, la temperatura de la matriu ha de poder controlar amb precisió el procés.Si és possible, la temperatura del motlle hauria de ser més alta.
Altres aspectes
Per tal d'evitar el deteriorament de la qualitat de la superfície superior, l'ús d'agents de desemmotllament és el mínim possible durant el modelat;Quan s'utilitzen, els materials posteriors no han de ser superiors a 20.
Per als productes diferents del PET, s'ha de fer un reprocessament per eliminar l'estrès intern, el PMMA ha d'estar sec a 70-80 °C durant 4 hores;L'ordinador ha d'estar a l'aire net, glicerina.La parafina líquida s'escalfa a 110-135 °C, segons el producte, i triga fins a 10 hores.El PET ha de passar per un procés d'estirament bidireccional per obtenir un bon rendiment mecànic.
III.Procés d'emmotllament per injecció de plàstics transparents
Característiques del procés dels plàstics transparents
A més dels problemes comuns anteriors, els plàstics transparents també tenen algunes característiques de procés, que es descriuen a continuació:
1. Característiques del procés PMMA
El PMMA té una gran viscositat i una liquiditat lleugerament pobre.Per tant, s'ha d'injectar amb alta temperatura del material i alta pressió d'injecció.L'efecte de la temperatura d'injecció és més gran que el de la pressió d'injecció, però la pressió d'injecció augmenta, cosa que ajuda a millorar la taxa de contracció del producte.
El rang de temperatura d'injecció és ampli, la temperatura de fusió és de 160 °C i la temperatura de descomposició és de 270 °C.Per tant, el rang de regulació de la temperatura del material és ampli i el procés és bo.Per tant, la millora de la liquiditat pot començar amb la temperatura d'injecció.L'impacte és pobre, la resistència al desgast no és bona, flors fàcils de tallar, fàcils de trencar, per la qual cosa hauria d'augmentar la temperatura del motlle, millorar el procés de condensació, per superar aquests defectes.
2. Característiques del procés de PC
El PC té una gran viscositat, alta temperatura de fusió i poca fluïdesa.Per tant, s'ha de modelar a una temperatura superior (entre 270 i 320 °C).El rang de regulació de la temperatura del material és relativament estret i el procés no és tan bo com el PMMA.La pressió d'injecció té menys efectes sobre la fluïdesa, però a causa de la gran viscositat, encara és necessari injectar pressió.Per evitar l'estrès intern, el temps de retenció ha de ser el més curt possible.
La taxa de contracció és gran i la mida és estable, però la tensió interna del producte és gran i és fàcil de trencar.Per tant, s'aconsella millorar la fluïdesa augmentant la temperatura en lloc de la pressió, i reduir la possibilitat d'esquerdes augmentant la temperatura del motlle, millorant l'estructura del motlle i el posttractament.Quan la velocitat d'injecció és baixa, les caigudes són propenses a ondulacions i altres defectes.La temperatura de la boca de radiació s'ha de controlar per separat, la temperatura del motlle ha de ser alta i el canal de flux i la resistència de la porta han de ser petits.
3. Característiques del procés PET
La temperatura d'emmotllament de PET és alta i el rang de regulació de la temperatura del material és estret (260-300 °C), però després de la fusió, la fluïdesa és bona, de manera que el procés és deficient i el dispositiu antidúctil sovint s'afegeix al broquet. .La resistència mecànica i el rendiment després de la injecció no són elevats, han de ser mitjançant el procés de tracció i modificació per millorar el rendiment.
El control de la temperatura de la matriu és precís, és per evitar la deformació.Per tant, es recomana utilitzar la matriu de canal calent.La temperatura del motlle ha de ser alta, en cas contrari, provocarà la diferència de brillantor de la superfície i la dificultat de desemmotllament.
Defectes i solucions per a peces de plàstic transparent
Probablement hi ha els següents defectes:
Línies de plata
A causa de la influència de l'anisotropia de l'estrès intern durant l'ompliment i la condensació, la tensió generada en direcció vertical fa que la resina flueixi en orientació, mentre que l'orientació sense flux produeix un índex de refracció diferent i produeix línies de seda flash.Quan s'expandeix, pot provocar esquerdes al producte.A més del procés d'injecció i l'atenció del motlle, el millor producte per al tractament de recuit.Si el material de PC es pot escalfar per sobre de 160 °C durant 3-5 minuts, es pot refredar de manera natural.
Bombolla
El gas d'aigua i altres gasos que es troben principalment a la resina no es poden descarregar (en el procés de condensació de la matriu) o a causa d'un farciment insuficient, la superfície de condensació és massa ràpida i es condensa per formar una bombolla de buit.
Pobre brillantor superficial
El motiu principal és que la rugositat del motlle és gran i, d'altra banda, la condensació és massa aviat per fer que la resina no pugui copiar la superfície del motlle.Tot això fa que la superfície del motlle sigui lleugerament irregular i fa que el producte perdi brillantor.
Patró de xoc
Es refereix a les denses ondulacions formades a partir de la porta directa.El motiu és que a causa de l'excessiva viscositat de la fosa, el material frontal s'ha condensat a la cavitat i, més tard, el material va trencar aquesta superfície de condensació, fent que aparegués la superfície.
Halo de boira blanca
És causat principalment per la pols que cau a la matèria primera a l'aire o el contingut de la matèria primera és massa gran.
Taques negres de fum blanc
Principalment a causa del plàstic del barril, a causa del sobreescalfament local causat per la descomposició o deteriorament de la resina del barril i format
Hora de publicació: 23-mar-2020